CNC-bearbetning (computer numerical control) är en tillverkningsprocess där programmerad datormjukvara styr rörelserna hos anläggningsmaskiner och verktyg. Applikationen kan användas för att automatisera en rad tillverkningstekniker såsom fräsning, vattenstråleskärning och laserskärande material. Instruktioner matas in i CNC-maskinen genom en CAD-fil och överförs till en exakt uppsättning sekventiella instruktioner. CNC-maskinen använder dessa programmerade kommandon för att fungera automatiskt utan en fysisk operatör. Tillverkare får flera fördelar genom tillämpningen av CNC-bearbetning såsom kostnadsminskning, förbättrad hastighet, bättre noggrannhet och förbättrade produktivitetsnivåer.

3-axlig bearbetning

Arbetsstycket hålls stationärt, med endast skärverktyget som har ett rörelseomfång, som rör sig längs de tre axlarna för att utföra fräsning på arbetsstycket. Processen att bearbeta 2D och 2,5D geometri involverar implementering av 3-axliga maskiner.

Som namnet antyder kan 3-axlig bearbetning endast användas på tre axlar, vilket förenklar fräsningsprocessen. Materialet tas bort från arbetsstycket på dessa tre axlar, beskrivna av bakåt fram, upp och ner och från sida till sida.

Den enda nackdelen med 3-axlig fräsning är att den inte är kompetent att designa vinklade geometriska särdrag till X-Y-Z-koordinatsystemet, oberoende av objektets plana struktur. 3-axlig bearbetning är lämplig för att utföra borrningar och gängade hål i linje med en axel eller skapa planfrästa profiler.

Det är möjligt att bearbeta en komponent från alla sex sidor med 3-axlig bearbetning, men du behöver en ny fixturuppsättning för varje sida, vilket är en dyr process. Men om du behöver en enkel fixturinstallation bör du endast bearbeta en sida av komponenten.

4-axlig bearbetning

En 4-axlig CNC-maskin arbetar på X-, Y- och Z-axlarna och en annan rotationsaxel, som vanligtvis är runt X-axeln. Denna fjärde axel kallas A-axeln.

4-axlig fräsning fungerar på samma sätt som den 3-axliga bearbetningsprocessen, där ett skärverktyg extraherar material från ett arbetsstycke och skapar den önskade geometrin i den bearbetade delen. Denna bearbetningsprocess är budgetvänlig; men det kan också uppnås med en 3-axlig maskin.

Den primära skillnaden mellan de två är att, till skillnad från 3-axlig bearbetning, ger den 4-axliga bearbetningsprocessen en extra rotationsaxel förutom den vanliga 3-rotationsaxeln. En användare kan bekvämt bearbeta fyra sidor av en komponent för en enkel fixturinstallation.

En 4-axlig maskin kräver inte fixturbyten och kommer med den extra fördelen att du får snävare toleranser mellan funktioner på flera sidor av komponenten.

4-axlig CNC-bearbetning klassificeras ytterligare i två typer -

Indexering: Denna process inträffar när den fjärde axeln i den 4-axliga CNC-bearbetningen utför rotationen medan maskinen är inaktiv och inte utvinner något material.

Kontinuerlig: Denna 4-axliga bearbetningsprocess sker när maskinen samtidigt kan ta bort material från arbetsstycket medan A-axeln genomgår rotation.

5-axlig bearbetning

Alla axlar för 4-axlig bearbetning, förutom en annan rotationsaxel, korsas av den 5-axliga bearbetningen, vilket hjälper till att uppnå skarp precision och förfinade detaljer i komponenternas geometri.

Flera industrier kräver intrikat tillverkade komponenter för att tillverka flygmaskiner, medicinska verktyg, bilformar, titanbitar, konstgjorda ben, militära lager och flera andra.

Du kan hitta den 5:e rotationsaxeln runt Y-axeln i X-Y-Z-planet och runt B-axeln. De extrema nivåerna av multidimensionell rotation och komponentrörelse hjälper till att uppnå precision, polerad finish och högleveranshastigheter. Sådana precisionskomponenter är en nödvändighet i industrier som flyg- och flygteknik.

Med 5-axlig bearbetning kan du utföra enstegsbearbetning, vilket minimerar ledtiden och gör det bekvämt för dig att komma åt detaljens geometri. Denna bearbetningsteknik säkerställer också verktygets livslängd och ökar processeffektiviteten genom att ha bordet lutat för att utföra precisionsskärningen.