Formsprutning

Varför ska du välja GT?

Behöver du snabbt testa marknaden med lågvolymdelar? Eller vill du skapa stora mängder produktionsdelar? Då kan du inte gå fel med våra formsprutningstjänster. GT producerar högkvalitativa prototyplister från aluminiumformar med snabba handläggningstider. Våra kunder kan testa sina konstruktioner för tillverkningsbarhet och funktionalitet, snabbt. Vi erbjuder även formsprutning av plast för dina behov av högvolymproduktion.

Oavsett om du behöver snabba verktyg, massproduktion av formtillverkning eller slutanvändning av plastgjutning med snäva toleranser, kan vårt team av erfarna specialister erbjuda en kostnadseffektiv lösning i varje steg.

Det finns ett stort antal leverantörer av formsprutning. Varför ska du välja oss som din formsprutningsleverantör? Här är de tre främsta anledningarna:

1. Erfarna ingenjörer

Våra formingenjörer har rik erfarenhet efter att ha hanterat tusentals projekt, vilka delar de än stöter på kan de få rätt parametrar direkt.

2. Avancerade faciliteter

Genom att använda importerade och lokalt tillverkade formsprutningsmaskiner av högsta märke, kan vi göra de mest exakta formerna.

3. Obegränsad kapacitet

Förutom våra interna anläggningar har vi byggt upp starka nätverk med våra partners. Fulla flottor av injektionsmaskiner, från 10 ton till 1000 ton är redo för dina beställningar utan dröjsmål.

Steg för att få formsprutade delar

För alla formsprutningsprojekt måste viktiga beslut fattas innan formningsprocessen börjar. Arbetsflödet ser ofta ut så här:

1. Välj material: Materialval är det första steget när du förbereder för formsprutning. Normalt kommer produktdesigners att ha vissa formsprutningsmaterial i åtanke när de designar en ny produkt. Och om de är osäkra är att göra snabba prototyper det bästa sättet att testa olika materialalternativ.

2. Bekräfta kvantiteten: Det är viktigt att diskutera föreslagna kvantiteter av gjutna delar på utsidan, eftersom antalet skott avgör vilken typ av form som ska användas: en prototypform eller en produktionsform med hög volym.

3. Formflödesanalys: Formsprutningsmjukvaran för formflödesanalys tillhandahåller en simuleringsrapport som förutsäger faktorer som delskevning och kylkanaleffektivitet och hjälper i slutändan tillverkare att undvika misstag. I händelse av en negativ rapport kan designen ändras för att förbättra formsprutningsprocessen.

4. Skapa formen: Formtillverkning är en specialistprocess; Nuförtiden tillverkas formar ofta via CNC-bearbetning och EDM, eftersom dessa processer kan producera mycket detaljerade metallformar på kort tid.

5. Skapa formerna: När formen är redo att gå, kan formsprutningsprocessen börja enligt beskrivningen i avsnittet "Vad är formsprutningsprocessen?" sektion.

Vanliga frågor om formsprutning av plast

Vilken plast kan du använda vid formsprutning?

Formsprutning kan använda nästan vilken typ av plast som helst som också kan kombineras. Denna oöverträffade mångsidighet är det som gör formsprutning så populär och lämplig för några av de mest krävande industrierna i världen. Du kan kolla in vårt urval av tillgängliga material och ytbehandlingar på denna sida.

Vad är processen bakom formsprutning?

Plastpelletsen smälts och förs sedan in i flytande form i formverktyget, där den svalnar och får den form som krävs. Processen möjliggör hög precision och snäva toleranser eftersom den kan replikeras exakt varje gång.

Varför ska jag använda formsprutning?

Formsprutning är ett av de mest prisvärda sätten att tillverka stora mängder delar, speciellt för större produktionsserier. Även om det kan ta tid att designa och skapa formen, efter det blir processen mycket prisvärd och effektiv.

Hur snabbtkan du tillverka delar med hjälp av formsprutning?

Innan produktionen kan börja måste vi först designa formsprutningsverktyget. Hur lång tid det tar beror på hur komplext ditt projekt är, men den vanliga tidslinjen kan vara så kort som en vecka och så lång som ett par månader.

Fördelar med formsprutning:

Formsprutning är ett utmärkt alternativ för storskalig produktion av plastdelar och komponenter. Formsprutning har ett antal fördelar. Det är ett kostnadseffektivt, mycket repeterbart sätt att tillverka plastdetaljer med hög precision. När den väl är installerad kan den producera en enorm mängd delar per timme från ett brett utbud av olika plaster plus andra material som flytande silikongummi.

Här tar vi dig igenom de viktigaste fördelarna och utforskar när det kan vara bättre för dig att överväga ett annat alternativ:

• Effektivitet

Forminsprutningsprocessen är mycket effektiv, vilket gör det möjligt att producera stora beställningar snabbt.

När du väl har utvecklat formarna är processen extremt snabb med cykeltider så korta som 10 sekunder. Den är utmärkt för produktion av medelstora och stora volymer för allt från 10 000 delar till långt över 100 000 beroende på vilka formar du använder.

• Låg kostnad per del

För högproduktionskörningar är kostnaden per del mycket låg. Även för medelstora volymer – i intervallet 5 000 till 30 000 delar, kan du hålla kostnaderna nere genom att använda aluminiumformar istället för stål.

• Repeterbarhet

Du kan tillverka identiska produkter om och om igen. Detta är idealiskt när du behöver ha delar med höga toleranser och tillförlitlighet över stora volymer.

• Materialval

Det finns ett stort utbud av plastmaterial som du kan välja mellan beroende på vilka egenskaper du behöver från din slutdel. Och du är inte begränsad till plast.

• Lågt avfall

Formsprutning ger väldigt lite avfall jämfört med många andra tillverkningsprocesser. Även om det finns oanvänd plast eller plastavfall kan du återvinna den för framtida bruk.

• Överlägsen detalj

Det höga insprutningstrycket säkerställer att det smälta materialet når varje springa i formen innan härdning. Detta gör det möjligt för designingenjörer att införliva komplex geometri och intrikata element i sin design.

• Prisvärdhet

Snabb och effektiv produktion säkerställer en låg kostnad per del, medan höga produktionsvolymer ger ytterligare skalfördelar. Aluminium, ett kostnadseffektivt och lättillgängligt material, kan användas som verktyg för att kontrollera kostnaderna.

• Klar att gå

Med rätt behandling kommer formsprutade delar ut ur formen med en slät finish som inte kräver ytterligare förfining.

Delar av produkten: