Vakuumgjutning

Vakuumgjutning är en tillverkningsteknik som använder ett vakuum för att dra flytande gjutmaterial i en form. Det skiljer sig väsentligt från formsprutning, som trycker in flytande material i en form med hjälp av en skruv. Vakuumgjutningsprocessen innebär att en mastermodell kapslas in i flytande silikongummi; ett vakuum appliceras sedan på formen. Formen härdas sedan i en ugn vid cirka 70ºC. När den har härdats kan formen skäras upp, varvid huvudformen tas bort och lämnar en formhålighet som perfekt replikerar mastermodellen. Mastermodeller är vanligtvis gjorda av Stereolithgraphy-modeller, som är målade och strukturerade för att ge önskad finish. Kvaliteten på mastermodellen dikterar delens kvalitet, och komplexiteten kan tillgodoses genom multisegmenterade formar. Polyuretanhartsmaterialen blandas och hälls i kiselformen under vakuum för att undvika tomrum och bubblor innan de härdas i en ugn. För högre produktionshastigheter kan flera delar gjutas samtidigt i en silikongummiform. Vakuumgjutningskomponenter kan användas i applikationer från bilunderhuven, högkvalitativa lister för trim och konsumentprodukter, till högpresterande strukturella delar i vakuumgjuten glasfylld nylon. Allt möjligt utan behov av hårda stålverktyg.

Egenskaper och tillämpningar av vakuumgjutning

Vakuumgjutning är ett av de mest kostnadseffektiva sätten att producera högkvalitativa, lågvolymsplastdelar som kan likna formsprutningsdelar. Delarna är särskilt lämpade för form-, passnings- och funktionstester under utförandets designstadier, där de kan användas för marknadsföring, fältanvändartestning och verifiering av produktdesign.

Det finns många vakuumgjuthartser kommersiellt tillgängliga som kan användas för att skapa delar för att tillfredsställa ett brett spektrum av designkrav såsom temperaturkrav, olika ytstrukturer, hårdhet, etc.

Material finns också tillgängliga för att skapa delar som är helt ogenomskinliga, genomskinliga eller helt transparenta.

Ibland kan högkvalitativa vaxmaster tillverkas med hjälp av vakuumgjutning för investeringsgjutning för att öka de finare detaljerna hos intrikata funktioner.

Typisk teknisk specifikation

Fördelar med vakuumgjutning:

1: Snabb vändning

GT kan tillhandahålla upp till 25 delar på 10 dagar eller mindre, beroende på delspecifikation och volym.

Flera komponenter kan användas från huvudmönstret inom 24 timmar, vilket skulle minska nedskärningstiden och kostnaden för ny produktutveckling i produktdesignprototypfasen.

2: Kan producera stora delar

Beroende på vilken typ av utrustning som används kan vakuumgjutning skapa mycket stora delar.

3: Repeterbarhet

Silikonformar kan användas cirka 20 gånger innan de behöver bytas ut.

4: Överlägsen ytfinish till formsprutning

Vakuumprocessen tar bort luftbubblor och låter materialet fånga fina detaljer.

5: Prisvärdhet

Silikonformar är billigare än verktygen som används för formsprutning, vilket resulterar i låga priser.

Silikongjutning - vi gör inte bara vakuumgjutning från Silicone Moulding utan också Prodcution Silicone Moulding

GT är dedikerade till att tillhandahålla högkvalitativa, specialgjutna, precisionssilikonkomponenter för implanterbara medicinska apparater och engångsprodukter. Deras ingenjörer är beredda att arbeta med varje kund för att definiera den bästa formningsprocessen, verktygsdesign och tillverkningskontroller enligt materialpreferenser, tillverknings- och monteringsplaner och specifika applikationskrav.

Ett 3D-tryckt eller CNC Master-mönster skapas, sedan hälls silikongummi runt mastern för att skapa en gummiform. Gummiformen används sedan för att göra kopior av mastermönstret i ett plastharts som emulerar formsprutad plast. Varje form är bra för 15 till 25 delar. Varje del kan gjutas i färg med textur.

Silikongjutning: I praktiskt taget alla färger kan silikongjutgods tillverkas för att producera identiska enheter i dussintals upp till hundratals, vilket sparar pengar jämfört med metallalternativ.

Silikonform: En enda metallform kan producera tusentals identiska gummidelar i nästan vilken färg som helst. Tillverkning av lågvolym av silikongummi är snabb, effektiv och extremt konkurrenskraftig i prissättning.

Delar av produkten: