Innan du väljer att arbeta med en ny tillverkningsprocess är det viktigt att förstå grunderna i tekniken. Det vill säga att du måste bekanta dig med vad det är, hur det fungerar och dess olika fördelar. I den här artikeln kommer vi att täcka grunderna för tillverkning av plåt.

Vad är plåttillverkning?

Plåttillverkning är en uppsättning tillverkningsprocesser för att förvandla plåt till funktionella delar. Men till skillnad från andra tillverkningstekniker innefattar plåttillverkning faktiskt många olika processer, som alla manipulerar plåten på olika sätt. Dessa olika processer kan innebära att man skär plåten, formar den eller sammanfogar olika delar av den.

För delvis plana eller ihåliga delar kan plåttillverkning vara ett kostnadseffektivt alternativ till processer som gjutning och bearbetning. Processen är också snabb och ger minimalt materialspill.

Plåttillverkning används i stor utsträckning för industri- och konsumentdelar och i specialindustrier som fordon, flyg, energi och robotteknik.

1. Plåttillverkning: Kapning

Skärning eller klippning är processen att skära av plåten utan att använda värme eller någon annan form av energi. Detta kan göras med hjälp av en stans eller sax eller blad som har högre draghållfasthet.

Klippning är den vanligaste metoden att skära plåten och det går ut på att placera plåten mellan två knivar som har en vass egg. Sedan förs det övre bladet ner, vilket effektivt tvingar plåten mot den nedre kanten, vilket i huvudsak skär av plåten från både den övre och nedre kanten.

En annan metod som är mycket populär är att använda en stansform. I denna metod placeras en form på ytan av plåten och stansas ner, vilket effektivt gör ett hål på ytan av formen på den använda formen.

Vattenstrålskärning är också en metod som blir mycket vanlig nu för tiden. I denna metod används en ström av högtrycksvatten för att skära plåten. Detta lämnar ett mycket rent snitt med hög dimensionell noggrannhet.

Laserskärning är en annan populär metod som används för att skära plåt. Laserskärning använder en högeffektlaser som styrs med hjälp av numerisk datorstyrning (CNC) för att rikta den aktiverade laserstrålen mot metallytan. Processen lämnar ett mycket exakt och rent snitt, med högsta precision.

2. Plåttillverkning: Deformation

En annan huvudkategori av plåttillverkningsprocesser är plåtdeformation. Denna grupp av processer innehåller otaliga sätt att förändra och manipulera plåt utan att skära i den.

En av de viktigaste deformationsprocesserna är böjning av plåt. Med hjälp av en maskin som kallas broms kan ett plåtföretag böja plåt till V-former, U-former och kanaler till en vinkel på upp till 120 grader. Tunnare mått av plåt är lättare att böja. Det är också möjligt att göra motsatsen: plåttillverkare kan ta bort den horisontella böjen från remsformade plåtbitar med avkamringsprocessen.

Processen att stämpla är en annan deformationsprocess, men den kan också ses som en egen underkategori. Det involverar användningen av en hydraulisk eller mekanisk stanspress utrustad med ett verktyg och form, och dess funktion liknar stansning - även om materialet inte nödvändigtvis behöver tas bort. Stämpling kan användas för specifika uppgifter som curling, ritning, prägling, flänsning och fållning.

3. Plåtsvetsning

Svetsning är en avgörande del av plåttillverkning. Metallplåtar svetsas samman för att bilda produkten och för att därmed bilda en bra fog mellan plåtarna är korrekt svetsning verkligen viktigt.

Det finns flera metoder för svetsning som används i industrierna. Dessa beror på materialtypen, vilken typ av skarv du vill ha, tjockleksparametern på plåtarna och så vidare.

Den vanligaste typen av svetsmetod som används är MIG-svetsning. I denna process skapas en båge mellan metallytan och en solid elektrodtråd som matas genom svetspistolen.

Denna båge smälter både metallerna och en svetsbassäng som består av både plåten och elektroden bildas. Således fungerar elektroden som tillsatsmaterial för svetsfogen.

Andra metoder som TIG-svetsning och lasersvetsning används också men de är inte lika mångsidiga som MIG-svetsprocessen.

Designöverväganden för plåttillverkning

Här är några av de viktiga designfunktionerna att tänka på när du modellerar en plåtdel:

• Väggtjocklek: Enhetlig tjocklek är mycket viktig för alla geometrier. Geometrier med mer än en väggtjocklek kräver plåt av olika tjocklek. Därför kan inriktningen och orienteringen av delar vara felaktig eller ta tid.
• Böjradier: Det är viktigt att hålla plåtens inre böjradie minst lika med dess tjocklek. Detta kommer att hjälpa till att undvika förvrängningar och fraktioner i de sista delarna. Att bibehålla böjradien konsekvent över delen säkerställer kostnadseffektivitet och god orientering.
• BöjaTillägg och avdrag: Böjningsbidrag är det material som behövs för att läggas till de faktiska längderna på delarna för att hjälpa till att utveckla ett platt mönster. Böjavdrag är det material som behövs för att avlägsnas från flänsarnas längd för att få ett plant mönster.
• K-faktor: K-faktor är plåtprocessen är förhållandet mellan neutral axel och materialtjocklek. Detta värde ändras med hänsyn till de olika fysikaliska egenskaperna och tjockleken på materialen som används.
• Hål och slitsar Orientering: Dessa faktorer är också mycket viktiga. Hål och slitsars diameter bör vara minst lika stor som tjockleken på plåten. Hålen bör också vara rimligt fördelade. De får aldrig vara för nära materialets kant.

Andra ytterligare funktioner att överväga inkluderar fållar, skåror, flikar, lockar, filéer, försänkningar.

GT:s plåttillverkning

Plåttillverkning är en vetenskap och en konst. Dess omfattande utbud av nyanser och tekniker gör det viktigt för en skicklig metalltillverkare att hantera varje projekt. Eftersom du kan grunderna för design av plåt, låt en professionell service ta hand om resten!

Med GT kan du dra nytta av det precisionsplåt bearbetningsmetoder samt vår automatiserade och mycket strömlinjeformade produktionstjänst. Med vår tjänst kan du förvänta dig en offert för plåttillverkning inom 12 timmar och ledtider så snabbt som tre dagar.

Vårt erbjudande om snabba prototyper inkluderar också en solid och pålitlig tillverkningskapacitet (ledd av vårt expertteam med 13+ års erfarenhet) och teknisk och kvalitetssäkring, inklusive SGS- och RoHS-materialcertifieringar, kvalitetsrapporter under processen och första artikelinspektion.