Fördelarna med 5-axlig bearbetning kanske inte är uppenbara för icke-experter. När allt kommer omkring är dina CNC-bearbetade delar tredimensionella, inte femdimensionella, eller hur? Intuitivt kanske du tror att en 3-axlig CNC-maskin borde klara de flesta bearbetningsjobb. Faktum är att 5-axlig bearbetning idag är den mest lönsamma lösningen för alla typer av bearbetningsprojekt – inte bara mycket komplexa som kräver större verktygsräckvidd. För nykomlingar inom CNC-teknik är 5-axlig bearbetning en form av CNC-bearbetning där arbetsstycket (den pågående delen) eller skärverktyget kan röra sig längs fem axlar. I många fall är det en kombination av de två - till exempel rör sig skärverktyget längs tre axlar (upp och ner, fram och tillbaka, från sida till sida) medan bordet som håller arbetsstycket rör sig längs två (gunga fram och tillbaka, gunga sida till sida).

Vad är 5-axlig bearbetning? 5-axlig bearbetning avser att använda en CNC-maskin för att manipulera en komponent längs fem olika axlar samtidigt. För industrier som kräver att komplexa komponenter tillverkas på ett intrikat sätt (t.ex. flygindustrin) erbjuder 5-axlig bearbetning en mängd fördelar. Så vilka är de fem axlarna som vi syftar på? Håll oss till vårt tema flyg och rymd, låt oss föreställa oss ett stuntplan mitt i flygningen. Planets position i det tredimensionella rymden kan beskrivas med tre bokstäver, X, Y och Z. Men vi vet alla om höjd, djup och bredd, så var passar de andra två in? De andra två axlarna hänvisar till stuntplanets orientering snarare än dess position. Vår fjärde axel (märkt som A) beskriver den horisontella rotationen av planet, även visualiserad som en rotation runt axeln Z, höjd. Den femte axeln är planets rotation runt axel Y, eller "rullning". Men då förstås, hur är det med rotationen kring X-axeln? Även om vi använder den här metoden för att definiera en mängd axlar erbjuder oss sex variabler att arbeta med, men att lägga till den sjätte ger sällan några extra fördelar när det kommer till komponentproduktion.

5-axlig bearbetning erbjuder fördelar som ökad produktivitet, längre verktygslivslängd och ett mycket bredare utbud av möjliga geometrier.

Oavsett om du är en kund som vill beställa bearbetade delar från en tillverkare som GT, eller om du driver din egen maskinverkstad och funderar på att investera i 5-axlig fräsfunktion, ger den här artikeln fem viktiga skäl till varför du bör börja använda 5-axlig bearbetning idag.

1. Enstaka inställningar för högre produktivitet

En av de mest tidskrävande aspekterna av 3-axlig bearbetning är att sätta upp ett arbetsstycke flera gånger eftersom delen behöver omorienteras. Detta är nödvändigt om en del behöver bearbetas på alla eller flera sidor eftersom skärverktyget förblir i en fast vinkel.

För dessa 3-axliga jobb måste en maskinist vara fysiskt närvarande för att omorientera delen när bearbetningen på ena sidan är klar, och detta mänskliga krav kan vara en allvarlig flaskhals för produktiviteten.

5-axlig bearbetning minskar behovet av flera inställningar avsevärt, eftersom rörelsen av bordet eller spindeln gör att skärverktyget kan komma åt arbetsstycket från olika vinklar utan att ta bort det från maskinen och sätta upp det igen.

Att minska antalet inställningar kan vara enormt fördelaktigt för produktiviteten. Maskinen kan köras kontinuerligt med minimalt mänskligt arbete, vilket innebär att fler delar kan byggas på kortare tid.

2. Kortare skärverktyg och förbättrad kvalitet

En allvarlig nackdel med 3-axlig bearbetning är behovet av långa skärverktyg på grund av begränsad rörelse.

5-axlig bearbetning tillåter användning av kortare skärverktyg eftersom maskinen gör att verktyget kan komma närmare arbetsstycket i en bättre vinkel. Detta har viktiga knock-on-effekter, som att möjliggöra högre skärhastigheter utan att riskera att skada skärverktyget eller öka oönskat verktygssladd, vilket påverkar kvaliteten på detaljen och maskinens förmåga att nå snäva toleranser.

Användning av kortare skärverktyg gynnar både maskinverkstaden och kunden. Maskinverkstaden får längre livslängd för sina skärverktyg samtidigt som kunden får delar med bättre kvalitet och ytfinish och kan kräva snävare toleranser på fina detaljer.

3. Bättre för komplexa delar

Det är nästan självklart att 5-axlig fräsning och bearbetning kan användas för att producera mer komplexa bearbetade detaljer än vad som skulle vara möjligt med endast 3 axlar.

Ytterligare rörelse av bordet och/eller spindeln ger skärverktyget omfattande åtkomst till arbetsstycket, vilket möjliggör unika verktygsbanor och komplexa bearbetade former.

Denna extra komplexitet innebär att 5-axliga CNC-maskiner kan användas i stället för andra, mer kostsamma tillverkningsmetoder som gjutning.

5-axlig fräsning används nu flitigt inom flygindustrin, där ovanliga geometrier krävs av lättvikts- eller aerodynamiska skäl.

4. Skär formhåligheter med lätthet och precision

CNC-bearbetning används ofta för att tillverka formar för formsprutning, särskilt inom området för snabb bearbetning där lågkostnadsaluminium vanligtvis används för att tillverkaformar.

5-axlig bearbetning resulterar i formar av högre kvalitet eftersom dess extra rörelsegrad gör den bättre rustad att hantera djupa hålrum jämfört med 3-axlig bearbetning. Den extra noggrannheten hos 5-axlarna resulterar också i en bättre ytfinish på formen, vilket minskar behovet av omfattande polering.

Samtidig 5-axlig bearbetning är också idealisk för höga kärnformar och djupa fickformar.

5. Felfria böjda delar

Böjda delar som fenor och turbinblad är inte lämpade för 3-axlig bearbetning - och ännu mindre lämpade för alternativa processer som FDM 3D-utskrift, som är ökänt för sin stegliknande ytfinish.

Med samtidig 5-axlig bearbetning är det å andra sidan möjligt att bearbeta jämna och konsekventa kurvor på arbetsstycket, eller att bearbeta detaljer på ett redan krökt arbetsstycke.

Genom att rotera bordet eller spindeln när verktyget skär arbetsstycket, är det möjligt att bibehålla en konsekvent skärvinkel även längs en krökt kant.

GT 5-axliga CNC-bearbetningstjänster

Har du letat efter det bästa företaget som kan erbjuda dig utmärkta bearbetningstjänster inklusive 5-axlig CNC-bearbetning? Nu kan du koppla av eftersom din sökning slutar här.

GT är ett proffs 5-axliga CNC-bearbetningsleverantörer i Kina, tillhandahålla högkvalitativa 5-axliga CNC-bearbetningstjänster.

På gt erbjuder vi kvalitets CNC-bearbetning till rimliga priser. Hos oss kan du spara 32 % av din budget. Vi vet att du vill ha kvalitetsbearbetning för din tillverkning av delar utan att behöva gå sönder för att få det; det är därför vår kvalitetsservice är överkomlig.

Vi har mer än 100 uppsättningar av 3-, 4- och 5-axliga CNC-maskiner och ett brett utbud av hjälpmedel i Kina. Därför kan du koppla av eftersom vi är kapabla att hantera ditt projekt. Hos oss spelar det ingen roll vilken tolerans, material eller ytfinish som behövs för dina metalldelar. Vi levererar alltid. Vi vet också hur mycket du värdesätter tid; därför levererar vi inom utlovad ledtid.

Dessutom behöver du inte komma hela vägen ner till vårt företag för att få ditt jobb gjort. Kontakta oss bara via e-post så löser vi dina behov. Du kan också ladda upp din CAD-fil för att få en offert.

Fördel med GT-PROTO 5-axliga CNC-bearbetningstjänster

• Vi har många års erfarenhet av 5-axlig CNC-bearbetning.
• Vi har avancerad process- och inspektionsutrustning och regelbundna investeringar i ledande utrustning.
• Vi kan delta i och hjälpa kunder från den första produktdesignen och utvecklingen till hela skedet av formtillverkning och produktproduktion och leverans.
• Vi tillhandahåller ett perfekt projektledningssystem.
• Vi tillhandahåller innovativa lösningar baserade på varierad branscherfarenhet.
• Vi garanterar våra formar under hela ditt projekts livslängd.