CNC-bearbetningscentra, fräsmaskiner och gravyrmaskiner – vilka är skillnaderna mellan dessa tre? Många nykomlingar inom detta område har ofta svårt att skilja på dem och kämpar för att förstå vilken typ av utrustning de ska köpa för att möta deras specifika behov. Låt mig idag klargöra skillnaderna mellan dessa tre för dig.

Fräsmaskiner Som namnet antyder kan fräsmaskiner både skära och fräsa. De är en förbättrad version av gravyrmaskiner, med högre spindeleffekt, servomotorkraft och bäddstyvhet samtidigt som de bibehåller höga spindelhastigheter. Fräsmaskiner går också framåt mot höghastighetsutveckling och kallas vanligtvis för höghastighetsmaskiner. De äger starka skärförmåga och erbjuder hög precision. De kan direkt bearbeta material med en hårdhet på HRC60 och högre, vilket uppnår en engångskomplettering. De används i stor utsträckning inom precisionsform- och formtillverkning för grov och fin bearbetning, kopparelektrodtillverkning, batchbearbetning av aluminiumprodukter, skoformtillverkning, fixturbearbetning och klock- och glasögonindustrin. På grund av deras höga kostnadseffektivitet, snabba bearbetningshastigheter och utmärkta ytfinish på de bearbetade produkterna har fräsmaskiner blivit allt viktigare i verktygsmaskinindustrin.

CNC-bearbetningscenter I vissa regioner som Hong Kong, Taiwan och Guangdong är de också kända som DIANNAOLUO. Det utmärkande för bearbetningscentra är att, efter att arbetsstycket har klämts en gång, kan CNC-systemet styra verktygsmaskinen för att automatiskt välja och ändra verktyg för olika processer. Den kan automatiskt justera spindelhastigheten, matningshastigheten, verktygsbanan i förhållande till arbetsstycket och andra hjälpfunktioner, vilket möjliggör kontinuerlig borrning, brotschning, gängning, borrning, gängning, fräsning och andra flerstegsbearbetningsprocesser på olika ytor av arbetsstycket . Genom att centralisera och automatisera flera processer eliminerar bearbetningscentra mänskliga fel i driften, minskar tiden som krävs för fastspänning av arbetsstycket, mätning, justering av verktygsmaskiner, hantering av arbetsstycket, transport och lagring. Detta förbättrar bearbetningseffektiviteten och precisionen avsevärt, vilket leder till utmärkta ekonomiska fördelar. Bearbetningscentra kan klassificeras i vertikala bearbetningscentra och horisontella bearbetningscentra baserat på spindelns rumsliga position.

Graveringsmaskiner Graveringsmaskiner har relativt lägre vridmoment och högre spindelhastigheter, vilket gör dem lämpliga för bearbetning med små verktyg. De fokuserar på "gravyr"-funktionen och är inte väl lämpade för tung skärning av stora arbetsstycken. För närvarande används de flesta produkter som marknadsförs som graveringsmaskiner främst för hantverk och har lägre precision. De är inte lämpliga för mögelutveckling. När man jämför de tekniska specifikationerna för graveringsmaskiner är den maximala spindelhastigheten vanligtvis lägre än för fräsmaskiner. Vanliga gravyrmaskiner har liknande specifikationer som fräsmaskiner, med spindelhastigheter som når upp till 80 000 RPM. Men specialiserade graveringsmaskiner som används för högglansbehandling kan nå hastigheter på 80 000 RPM eller högre genom att använda luftbärande spindlar snarare än vanliga elektriska spindlar.

Andra faktorer och tillämpningar

När det gäller kraft har bearbetningscentra den högsta effektuttaget, allt från några kilowatt till tiotals kilowatt. Fräsmaskiner har något lägre effekt, vanligtvis inom tio kilowatt. Graveringsmaskiner har lägst effekt. När det gäller skärkapacitet utmärker sig bearbetningscentra i tung skärning och grovbearbetning, medan fräsmaskiner är mer lämpade för precisionsbearbetning. Graveringsmaskiner har den minsta skärkapaciteten.

När det gäller hastighet är fräsmaskiner och gravyrmaskiner relativt lätta, vilket möjliggör snabbare rörelser och matningshastigheter jämfört med bearbetningscentra. Speciellt höghastighetsmaskiner utrustade med linjärmotorer kan nå hastigheter på upp till 120 meter per minut.

När det gäller precision är de tre typerna lika.

Angående storleken på arbetsstycken:

Storleken på arbetsbordet kan ge en bra indikation. I Kina är det minsta arbetsbordsområdet för bearbetningscentra cirka 830 mm x 500 mm (850 modeller). För fräsmaskiner är den största arbetsbordsytan cirka 700 mm x 620 mm (750 modeller), medan den minsta är cirka 450 mm x 450 mm (400 modeller). Graveringsmaskiner överstiger i allmänhet inte 450 mm x 450 mm, och den vanliga storleken är 45 mm x 270 mm (250 modeller).

När det gäller tillämpning:

Bearbetningscentra används för bearbetning av arbetsstycken som kräver stor fräskapacitet, såsom stora formar och hårda material. De är även lämpliga för grovbearbetning av vanliga formar. Fräsmaskiner används för precisionsbearbetning av mindre fräskapaciteter och små formar. De är lämpliga för bearbetning av koppar, grafit och andra material. Graveringsmaskiner i lägre ände används främst för bearbetningmaterial med låg hårdhet som trä, dubbelfärgade skivor och akrylplåtar, medan avancerade graveringsmaskiner är lämpliga för polering och slipprocesser på spån, metallhöljen och andra material.

Det bör noteras att termen "graveringsfräsmaskin" (CNC-graveringsfräsmaskin) inte används ofta i främmande länder. Strängt taget är gravering en del av fräsning. Därför erkänner främmande länder bara begreppet bearbetningscentra, och termen "minibearbetningscentra" används för att ersätta graveringsmaskiner. Huruvida man ska köpa en gravyrmaskin eller ett CNC-fräsningscenter är en vanlig fråga som man måste överväga utifrån deras specifika produktionsbehov. Dessutom finns det en vanlig typ av höghastighetsskärningsmaskin (HSC-maskin), även känd som en höghastighetsmaskin, på den inhemska marknaden.

Sammanfattning av de tre maskintyperna:

CNC-fräsar och bearbetningscenter används för bearbetning av arbetsstycken som kräver större fräskapacitet.

CNC gravyr och fräsmaskiner används för mindre fräskapacitet eller bearbetning av mjuka metaller.

Höghastighets skärande verktyg används för medelhög fräskapacitet samtidigt som behovet av efterbearbetning av polering och slipning minimeras.